Ιδρυματικό Αποθετήριο
Πολυτεχνείο Κρήτης
EN  |  EL

Αναζήτηση

Πλοήγηση

Ο Χώρος μου

Παραγωγή πορωδών κεραμικών υλικών από πυριτικά τέλματα επίπλευσης

Gourdomichali Chrysoula-Pigi

Απλή Εγγραφή


URIhttp://purl.tuc.gr/dl/dias/64A16D4E-1B26-4087-BDA2-DDECD2FC9BBC-
Αναγνωριστικόhttps://doi.org/10.26233/heallink.tuc.102632-
Γλώσσαel-
Μέγεθος65 σελίδεςel
ΤίτλοςΠαραγωγή πορωδών κεραμικών υλικών από πυριτικά τέλματα επίπλευσηςel
ΔημιουργόςGourdomichali Chrysoula-Pigien
ΔημιουργόςΓουρδομιχαλη Χρυσουλα-Πηγηel
Συντελεστής [Επιβλέπων Καθηγητής]Komnitsas Konstantinosen
Συντελεστής [Επιβλέπων Καθηγητής]Κομνιτσας Κωνσταντινοςel
Συντελεστής [Μέλος Εξεταστικής Επιτροπής]Kritikaki Annaen
Συντελεστής [Μέλος Εξεταστικής Επιτροπής]Κρητικακη Ανναel
Συντελεστής [Μέλος Εξεταστικής Επιτροπής]Galetakis Michailen
Συντελεστής [Μέλος Εξεταστικής Επιτροπής]Γαλετακης Μιχαηλel
ΕκδότηςΠολυτεχνείο Κρήτηςel
ΕκδότηςTechnical University of Creteen
Ακαδημαϊκή ΜονάδαTechnical University of Crete::School of Mineral Resources Engineeringen
Ακαδημαϊκή ΜονάδαΠολυτεχνείο Κρήτης::Σχολή Μηχανικών Ορυκτών Πόρωνel
ΠερίληψηΗ αξιοποίηση των βιομηχανικών αποβλήτων για την παραγωγή κεραμικών αποτελεί σε αρκετές περιπτώσεις πιθανή επιλογή σύμφωνα με τις αρχές της κυκλικής οικονομίας. Στην παρούσα πειραματική μελέτη, πορώδη κεραμικά παράχθηκαν με ανάμειξη πυριτικών τελμάτων εμπλουτισμού από το ορυχείο Kevitsa της Φινλανδίας, με δύο διαφορετικούς παράγοντες σχηματισμού πόρων, ανθρακικό ασβέστιο (CaCO₃) και φωσφορικό ασβέστιο (Ca₃(PO₄)₂). Χρησιμοποιήθηκαν πέντε διαφορετικά ποσοστά από 0-12%. Διερευνήθηκε επίσης η επίδραση των συστάσεων των δύο ειδών μιγμάτων και η επίδραση της θερμοκρασίας πύρωσης στο πορώδες, την πυκνότητα, την υδατοαπορροφητικότητα, την αντοχή σε θλίψη και τη θερμική αγωγιμότητα των παραγόμενων πορωδών κεραμικών. Τα μείγματα παρασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας την τεχνική επεξεργασίας σκόνης και πιέστηκαν μονοαξονικά (40 MPa) σε κυβικές μήτρες (5×5×5 cm³). Όλα τα δείγματα πυρώθηκαν στους 900 °C, 950 °C, 1000 °C και 1020 °C αντίστοιχα. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η προσθήκη CaCO₃ οδήγησε σε αισθητή αύξηση του πορώδους και της υδατοαπορροφητικότητας με τις τιμές τους να κυμαίνονται από 28% έως 51% και 12.5% έως 38.6% αντίστοιχα, ενώ η πυκνότητα μειώθηκε από 2.16 g/cm³ σε 1.29 g/cm³. Το CaCO₃ δρα ως παράγοντας σχηματισμού πόρων και αντιδρά με τα πυριτικά τέλματα προκαλώντας την απελευθέρωση αερίου (CO₂) και την ανάπτυξη μεγαλύτερων πόρων, με αποτέλεσμα υψηλότερες τιμές πορώδους και απορρόφησης νερού. Η προσθήκη CaCO₃ μείωσε επίσης τις τιμές θερμικής αγωγιμότητας, από 0.64 W/m·K σε 0.48 W/m·K, καθώς σχηματίστηκαν περισσότεροι πόροι κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης. Επιπλέον, η προσθήκη CaCO₃ μείωσε τη δομική ακεραιότητα και την μονοαξονική αντοχή σε θλίψη, από 6 MPa σε 2 MPa, των παραγόμενων κεραμικών ακόμη όταν χρησιμοποιήθηκε υψηλότερη θερμοκρασία (1020 °C). Από την άλλη, η προσθήκη Ca₃(PO₄)₂ οδήγησε σε μικρή αύξηση τόσο του πορώδους όσο και της υδατοαπορροφητικότητας, από 28.4 % σε 31.9 % και από 13 % σε 14 % αντίστοιχα. Η πυκνότητα παρέμεινε πρακτικά ανεπηρέαστη (2.1 gr/cm³). Η θερμική αγωγιμότητα αυξήθηκε με την αύξηση του ποσοστού προσθήκης Ca₃(PO₄)₂, από 0.26 W/m·K σε 0.32 W/m·K, λόγω του γεγονότος ότι η ανάπτυξη και η πύκνωση των κόκκων προωθήθηκαν κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα την δημιουργία πιο συνεκτικής δομής. Η αντοχή σε θλίψη αυξήθηκε σημαντικά από 5 MPa σε 15.6 MPa. Με βάση τα αποτελέσματα των φυσικών, μηχανικών και θερμικών ιδιοτήτων, συμπεραίνεται ότι τα παραγόμενα κεραμικά είναι κατάλληλα για διάφορες κατασκευαστικές εφαρμογές όπως μονωτικά τούβλα, κεραμίδια για θερμομονωτικά πάνελ και ελαφριά αδρανή για σκυρόδεμα. Η έκπλυση δυνητικά επικίνδυνων στοιχείων (potentially hazardous elements, PHEs) από τα πορώδη κεραμικά διερευνήθηκε με τη χρήση δοκιμών τοξικότητας TCLP (Toxicity Characteristics Leaching Procedure) (US EPA, 1992) και EN 12457-2 (CEN, 2002) με τα αποτελέσματα να δείχνουν ότι τα παραγόμενα κεραμικά δεν παρουσιάζουν τοξικότητα. Διάφορες αναλυτικές τεχνικές, όπως περιθλασιμετρία ακτίνων-Χ (X-Ray Diffraction, XRD) φασματοσκοπία υπερύθρων μετασχηματισμού Fourier (Fourier transform infrared spectroscopy, FTIR) και ηλεκτρονική μικροσκοπία σάρωσης (Scanning Electron Microscope, SEM) χρησιμοποιήθηκαν επίσης για τον χαρακτηρισμό των πρώτων υλών και των παραγόμενων κεραμικών. el
ΠερίληψηThe valorization of industrial wastes for the production of ceramics is in several cases a feasible option and in line with the principles of circular economy. In the present experimental study, porous ceramics were produced by mixing silicate tailings from Kevitsa mine, Finland, with two different pore forming agents namely calcium carbonate (CaCO3) and calcium phosphate (Ca3(PO4)2): five different addition %, varying form 0-12 % were used. The effect of binary mixture compositions and calcination temperatures on porosity, water absorption, density, compressive strength and thermal conductivity of the produced porous ceramics was also investigated. The binary mixtures were prepared using the powder processing technique and uniaxially pressed (40 MPa) into cubic specimens (5 cm edge). All specimens were calcined at 900 oC, 950 oC, 1000 oC and 1020 oC respectively. The results indicated that the addition of CaCO3 resulted in a noticeable increase of porosity and water absorption from 28% to 51%, and 12.5% to 38.6 % respectively, while density decreased from 2.16 g/cm3 to 1.29 g/cm3. CaCO3 acts as flux and reacts with the silicate tailings, promoting the release of gas (CO2) and the development of larger pores, resulting in higher values of porosity and water absorption. The addition of CaCO3 also lowered thermal conductivity values, from 0.64 W/m·K to 0.48 W/m·K, as more pores were formed during sintering. Furthermore, the addition of CaCO3 reduced structural integrity and compressive strength (from 6 MPa to 2MPa) of the produced ceramics even when higher calcination temperature was used (1020 oC). On the other hand, the addition of Ca3(PO4)2 resulted in a slight increase of both porosity and water absorption, from 28.4 % to 31.9 % and from 13% to 14% respectively. Density remained practically unaffected (2.1 gr/cm3). Thermal conductivity increased with increased % of Ca3(PO4)2 addition, from 0.26 W/m·K to 0.32 W/m·K, due to the fact that grain growth and densification were promoted during sintering, and a more porous structure was obtained. The compressive strength increased significantly from 5 MPa to 15.6 MPa. Based on the results of the physical, mechanical and thermal properties, it is deduced that the produced ceramics are suitable for several uses such as insulating bricks, roof tiles for thermal insulation panels and lightweight aggregates for concrete. The leaching of potentially hazardous elements (PHEs) from porous ceramics was also investigated with the use of Toxicity Characteristics Leaching Procedure (TCLP) and EN 12457-2 tests and the results indicate that they exhibit no toxicity. Several analytical techniques namely X-ray Diffraction (XRD), Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) and Scanning Electron Microscope (SEM) were also used for the characterisation of raw materials and the produced ceramics.en
ΤύποςΔιπλωματική Εργασίαel
ΤύποςDiploma Worken
Άδεια Χρήσηςhttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/en
Ημερομηνία2025-05-14-
Ημερομηνία Δημοσίευσης2025-
Θεματική ΚατηγορίαCalcium carbonateen
Θεματική ΚατηγορίαΑνθρακικό ασβέστιοel
Θεματική ΚατηγορίαPorous ceramicsen
Θεματική ΚατηγορίαΠορώδη κεραμικάel
Θεματική ΚατηγορίαSilicate tailingsen
Θεματική ΚατηγορίαΠυριτικά τέλματαel
Θεματική ΚατηγορίαCalcium phosphateen
Θεματική ΚατηγορίαΦωσφορικό ασβέστιο el
Βιβλιογραφική ΑναφοράΧρυσούλα-Πηγή Γουρδομιχάλη, "Παραγωγή πορωδών κεραμικών υλικών από πυριτικά τέλματα επίπλευσης", Διπλωματική Εργασία, Σχολή Μηχανικών Ορυκτών Πόρων, Πολυτεχνείο Κρήτης, Χανιά, Ελλάς, 2025el

Διαθέσιμα αρχεία

Υπηρεσίες

Στατιστικά